Cet outil en deux demi coquille sert à extraire des roulements. Il se positionne autour d’un arbre et se verrouille. Le côté fin est en appui contre le roulement à extraire. Le plus grand diamètre reçoit lui les griffes d’un arrache-roulement qui tire l’extracteur et le roulement.

Il a été demandé d’en réaliser trois séries de 10, dans trois diamètres différents.

Le principe retenu est différent de l’original, plus simple à réaliser, tout en assurant exactement les mêmes fonctions. On a retenu un système à deux demi-coquilles, positionnées par des pions et serrées par vis.

Le travail a commencé par le débit des bruts individuels, taillés dans un barreau « capable » pour une série de 10.

Ebauche des petits diamètres et des perçages .

Pour obtenir les ébauches des deux demi-coquilles, on va disposer les ébauches épaulées de la photo précédente dans ce montage.

Réalisation de la première partie d’une coupe.

La pièce est ensuite reprise en étau pour la seconde partie de la coupe longitudinale.

Fraisage définitif des plans de joint.

A gauche brutes de disquage, à droite fraisées définitivement.

Réalisation des pions de centrage et perçages pour réaliser des ensembles de deux demi-coquilles, aux contours ovales. Il va s’agir de passer tout ça en tournage pour les rendre ronds.

Pour débuter, les pièces ovales sont prises dans ce mandrin à 4 mors, serrés indépendamment les uns des autres.

Dressage d’une grande face.

Sans démontage de la pièce, préparation au cylindrage du grand diamètre.

Après cylindrage et chanfreinage.

Toujours sans démontage, ébauche du perçage. On obtient ainsi trois surfaces aux références géométriques correctes entre elles.

Vu d’ensemble de la machine utilisée dont la rigidité était bienvenue pour absorber les chocs des ovales usinés.

Reprise en serrant par la collerette précédemment usinée, la concentricité étant assurée par une contre-pointe tournante appuyée dans le perçage.
On usine les petits diamètres à leur cote définitive.

Pour la suite, réalisation de mors doux qui vont permettre de reprendre les pièces en contournant la collerette.

Dressage de la petite face et mise à longueur.

Gros chanfrein.

Finition de l’alésage, là aussi en n’ayant monté la pièce qu’une fois pour préserver les caractéristiques géométriques, même si elles ne sont pas exigeantes dans le cas présent.

Opérations de tournage terminées, reste ce qui concerne les vis d’assemblage. Fraisage d’empreintes pour les tête de vis d’un côté et pointage précis des trous de passage.

Perçage des trous de passage qui serviront de guide pour le perçage à cote de taraudage de chacune des autres demi-coquilles.

Taraudage, en utilisant le trou lisse comme guide.

La boucle est bouclée, on en revient à l’une des premières photos.