La maison Chapon élabore des chocolats de haute qualité. Voir ici :
http://www.chocolat-chapon.com/
Pour garantir son niveau d’excellence elle prend en charge la quasi-totalité des opérations. Cela va de la torréfaction des fèves de cacao à la réalisation de son propre praliné. Pour faire du praliné, on met dans la cuve de la machine ci-dessous du chocolat et un mélange d’amandes, de noisettes, etc. Le tout est mixé pendant des heures.

Cette espèce de moulin mesure environ 1,70 m de diamètre pour environ 1,80 m de haut. L’ensemble doit faire entre 1 et 2 tonnes. Une cuvée de praliné accuse dans les 250 kg. De quoi se provoquer de belles indigestions, faute de modération !

Tout allait bien dans le meilleur des mondes de l’excellence chocolatière, jusqu’à ce que cette fidèle machine qui travaillait sans se plaindre depuis des dizaines d’années se mette à grogner de façon trèèèèès inquiétante.
La cause probable était une rupture du roulement principal qui supporte la cuve rotative.

Schématiquement, la machine se présente ainsi.  Seules les parties entièrement colorées sont entraînées en rotation par le moteur.

Le roulement probablement responsable de la panne est la butée à billes représentée en rouge au bas du croquis. L’intervention menée consistait à confirmer la rupture du roulement et à remettre la machine en service.
Ce compte-rendu s’appuie sur des photos réalisées au téléphone mobile, dont le lecteur voudra bien pardonner la qualité médiocre.

Le roulement fortement soupçonné de félonie mécanique se situe à l’intérieur du support fond de cuve et de la rosace support inférieure que l’on voit ici.

Les travaux commencent par les déposes du moteur et du groupe réducteur.

Dépose de l’arche porte-meules.

Dépose des meules.

Vue de l’axe-mât central avant sa dépose. A sa base, on aperçoit la partie supérieure du support fond de cuve.

Extraction de l’axe-mât central.

Elévation des pièces restantes pour dégager la rosace-support inférieure.

Retrait de la rosace-support inférieure.

Vues de la butée à billes qui était effectivement à l’origine de l’arrêt de la machine.

Stockage intermédiaire des pièces déposées.

Vues de la partie inférieure du support-fond de cuve qui a été abîmé par le roulement cassé. Un remontage en l’état est inenvisageable.

Extraction du support-fond de cuve par rapport au fond de cuve en granit.

Sortie du support-fond de cuve.

Le support fond de cuve est alors transporté dans l’atelier habituel pour procéder au ré-usinage de la partie abîmée par le roulement cassé.
Les travaux débutent par la réalisation de cimblots qui permettront la reprise du support fond de cuve sur un gros tour.

Le support fond de cuve équipé de ses cimblots. L’ensemble pèse environ 150 kg.

Manutention pour mise en place sur le gros tour.

Contrôle de la géométrie de l’ensemble en place. Le faux rond sur le diamètre extérieur de 700 mm environ est de 0,25 mm.

Mise en rotation et usinage de la face du support fond de cuve abîmée par le roulement cassé.

En reprenant en sens inverse les diverses photos, on visualiserait la séquence de remontage, qui s’est faite autour de ce roulement neuf.

L’ensemble remonté et à sa place originelle, disponible pour donner des pralines !